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h62黄铜退火变软，怎么搞能省点煤气费又快？这批单子利润薄，按常规烧感觉要亏
gao_zhiqiang
2026/03/24 19:20
手里接了个外协单，一大堆h62黄铜小件，图纸上死活要求必须退火到软态。这单子压价压得狠，我算了一下，按以前常规的600多度保温个大几十分钟去烧，煤气费加上氧化损耗，基本白干。
现在就想找个又快又能保住点利润的烧法。温度压到550度行不行？还是说直接烧到450度保温拉长点时间能出软的效果？有没有搞过这种薄利单的，给个实在的工艺参数，别整那些虚的理论。
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老余#1
直接升温到600到650度，别在这个区间磨叽，赶紧烧透。你那小件厚度如果不超过5个毫米，到温后保温20分钟绝对够了，千万别拖到半小时一小时，既费气又没用，还会让晶粒粗大。要是想省气省时间，炉温可以先定在680度左右，工件进去，看炉温降到650就马上开始计时。出炉的话直接水淬或者空冷都行，水淬表面会差点但有氧化皮好清理，对后续机加省事。按这个参数一炉接一炉出，效率能拉满，煤气费绝对能控下来。
2026/04/25 07:38
8156029021#2
你算成本别光盯着煤气表看，h62退火最容易出的问题就是氧化掉皮。温度要是超过600度，表面那层锌一挥发，尺寸就小了，这批小件要是公差要求严，直接报废，那点煤气钱够赔的。想保本最好用真空炉或者氮气保护炉，要是只有普通箱式炉，温度压在550度慢慢透也行，就是慢点。
2026/04/26 06:22
任峰#3
这批料来的时候是什么状态？硬态半硬态还是之前就拉过丝的？要是本来加工硬化就严重，你550度根本退不下来，直接白费电。还有你说的“小件”具体是多厚，超不超3个毫米？
2026/05/22 07:53