接了个散单7075和6013混着来，想省一炉固溶的电费，这俩能塞一个料框里淬火吗
手里接了个散单，客户那边6013和7075的件混在一起发过来的，总重量也就大几百公斤，全要求做T6。我现在车间就一台空冷炉，要是分两炉跑固溶，这单子算下来电费加人工基本白干。
7075这玩意儿淬火转移时间卡得太死了，超过10秒性能就往下掉，6013稍微宽裕点。我想着干脆塞一个料框里固溶算了，但时效温度这俩差得太多，6013要190度左右，7075只能120度，同炉时效肯定没戏，只能分炉时效。
现在卡在固溶这一步，6013如果跟着7075的节奏，也按10秒以内转移去水里淬，会不会直接淬裂或者力学性能达不到要求？有没有这么干过的，算算成本这步要是能省一炉就全省下来了。
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10秒内转移对6013完全没问题，这材料本身淬火敏感性就没7075那么夸张，你按7075的标准去控它反而能保证强度。但你这账算错地方了，省固溶那点电费没用，时效才是大头。6013在190度保温4到8个小时就出炉，7075在120度得蹲24个小时。你把固溶混一起省了一炉，时效还是得分两炉，那台时效炉开着24小时烧的电，远比你固溶炉多开一两个小时贵。而且6013固溶温度530度左右，7075是470多度，你空冷炉设多少？设530度7075容易过烧，设470度6013溶不透。
你这账算得太表面了，固溶温度这关你就混不过去。6013要530度左右，7075才475度。你一炉跑，温度往高了设，7075直接过烧；往低了设，6013根本没溶透。几百公斤的料，真要是过烧一筐全报废，你赚那点加工费够赔人家材料钱的？老老实实分两炉固溶吧。
我们厂遇到这种混包的单子，加钱都不接，必须让客户自己分好类标好号再拿过来。几百公斤的量，真要出了性能不合格，你拿去做拉伸，测出来不达标，客户怪谁？到时候他说是6013的毛病，你说是7075混进去了，扯皮扯死你，检测费都不止这点利润。