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车间最近接了一批304的冷轧弯管活,拉丝表面看着还行,但老板非让送炉子去走一遍退火,说是不退不行。
我寻思着304本来就是单相奥氏体,也没有相变,按理说直接成型交货就完了。现在多加一道退火工序,成本和时间都往上翻。304不锈钢退火原因到底是啥,纯粹为了去应力还是有别的要求?
304虽然没相变,但冷轧变形量一旦超过临界值,晶格畸变能很大,组织里会产生大量形变马氏体,硬度直接飙到300HV以上,后续稍微一折弯就开裂。退火主要是让形变马氏体重新转回奥氏体,消除加工硬化。你们冷轧弯管减径率超过20%了吧?这种必须退火,温度拉到1050度左右,保温个十来分钟,然后水冷,把碳化物固溶掉,硬度能稳在200HV以下,不然客户那边成型或者打压绝对出废品。
别动不动就上1050度真空炉,那是固溶处理的标准,费那钱干啥。你要仅仅是去冷作硬化应力,普通的去应力退火350到450度保温一两个小时就完事了。表面氧化色也就微微发黄,抛光一下就掉。你要是直接拉到一千度,那表面全黑了,还得重新酸洗钝化,工序反而更多,你算算成本到底哪个划算。
你这批管子交货状态要求是什么?硬态还是软态?要是做装饰管或者结构管,客户图的就是高强度,你这直接一退火把硬度降下来了反而不符合图纸要求。