7075-T6精加工老粘刀，转速进给咋调合适？

精加工3500转明显偏低了，7075-T6硬度大概在150HB左右，精铣至少拉到8000-10000转。你进给800的话算下来每齿进给量太小，刀片其实是在挤压而不是切削，薄壁件受力一挤压就震，震动加上材料粘性大肯定粘刀。把转速提到9000，进给拉到2000-2500，切深保持0.1或者降到0.05。刀具换成未涂层或者抛光过的硬质合金，铝专用排屑槽那种，涂层刀片在铝合金里反而容易积屑瘤。冷却液别直喷，改成从刀具后方顺排屑槽往下冲，把切屑直接冲走，别让切屑二次切削。

2mm薄壁还用三刃刀精加工，排屑空间不够，切屑挤在槽里不粘刀才怪。换两刃的，螺旋角选35度或者40度的，大螺旋角能减少切削阻力，薄壁件变形量会小很多。乳化液在高速切削的时候根本起不到润滑作用，反而容易形成高温高压的蒸汽膜，你要是机台带中心出水直接上中心出水，没有的话干脆把冷却液关了，风枪吹干切，看下排屑效果。

你用的刀片前角多大？还有这批料是国标的还是进口的？有些小厂熔炼的7075杂质多，硅含量一旦超标，加工性能会断崖式下降，再好的参数也没用。

我们厂加工7075的航空件，精加工从来不用液冷，全靠MQL微量润滑。设备主轴锥孔吹气加油雾，转速12000，进给3000，吃刀量0.05，刀用进口的金刚石涂层两刃铣刀，加工出来表面跟镜子一样，Ra0.8随便稳。你那个乳化液赶紧停了吧。