手里没H13淬火硬度对照表，这批压铸模要求44-48，直接1050淬火加两次回火能交货不，别耽误炉子排单

H13的回火硬度和保温时间挂钩，你1050淬火如果不做深冷，残余奥氏体比较多，硬度会偏低。按我们厂的标准，1050淬火加高压气淬，第一次回火必须580-590度两小时，这步主要是把残余奥氏体转变完，此时硬度其实只有44-46左右。第二次回火再降到560度两小时，硬度才会稳定在48-50。你要是直接600度两次回火，硬度绝对掉到42以下，这批单子直接返工，返工的成本比那点电费高多了。对照表其实没太大参考价值，H13批次不同碳化物偏析不一样，必须拿同炉号试块打一下洛氏再微调温度。

压铸模要求44-48你用1050淬火就是给自己找麻烦。H13常规就是1020-1040，你提高淬火温度晶粒会粗大，压铸的时候极易热疲劳开裂。到时候模具在客户厂里炸了，赔一个模具的钱你气淬炉开半年都赚不回来，别为了省一晚上电费把底裤赔进去，老老实实降回1030度。

你用的是哪个钢厂的料？国产的还是进口的？像一胜百跟一些国产小钢厂的碳化物级别差很多，回火参数能差个二三十度，不说牌号没法给准数。