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手头接了批ht200的铸铁件退火,量不算大但客户咬死要个硬度值。我们那台75KW的井式炉,按常规730度保温,出炉打硬度老在200HB左右晃悠,客户那边机加工嫌硬,非让压到180以下。
现在问题是为了压这几十分硬度,我得把保温时间拉长两三个小时,一炉气费直接多出大几十块,这批活根本算不拢账。ht200这玩意儿退火硬度到底是个什么区间?有没有谁做过这种批量活,怎么把单炉时间抠出来的?
ht200退火想稳压180HB以下很难,这材料本身铸态珠光体含量就高。你730度保温正常化退火,出来的就是200左右,要想降硬度必须做石墨化退火,升温到700-750度保温确实得按铸件壁厚算,差不多1.5-2小时/25mm,而且出炉得随炉冷到500度以下再空冷。
你为了硬压这20个硬度去拉长保温时间,气费肯定扛不住。建议你直接让机加工换硬质合金刀或者查一下铸造厂的配料,要是碳硅当量偏低,你热处理这边怎么烧都是白搭,烧久了表面还容易脱碳氧化。
你测的位置对不对?ht200国标范围本来就是170-220HB,你测出200完全在合格区间内。铸铁件表面和心部硬度差很多,你是不是打在表面白口或者冷铁位置上了?先拿角磨机把测试面打磨掉2-3毫米再打一次,别上来就盲目改工艺烧气。
这批ht200铸件最大壁厚多少?薄壁件和厚大件退火时间差得不是一星半点,你这没给尺寸没法评估炉时成本。