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最近接了个活,图纸没死磕工艺,就标了渗层和硬度。客户之前用纯渗碳,我盘算着用碳氮共渗顶上,周期短个两三成,炉子周转快能多出几炉货。
但打样的时候金相看那个渗碳体,感觉跟以前纯渗碳出来的形态不太一样,块状稍微多些。我就怕后续机加工或者装配那边嫌脆找麻烦。这俩工艺弄出来的渗碳体区别到底在哪,对耐磨性影响多大?要是碳氮共渗的渗碳体控制不住,返工成本就亏麻了。
920度普通渗碳和850度碳氮共渗出来的碳化物完全不是一个概念。纯渗碳出来的大多是比较细小的颗粒状,因为碳势好控制,扩散充分。碳氮共渗因为温度低,氮的加入阻碍了碳的扩散,表面极容易富碳,出来的渗碳体容易呈断续网状或者大块角状。你为了省那两三个小时,出了网状渗碳体,磨削的时候直接起裂,退回来重新加热球化退火,电费气费加上时间,成本比多渗两三个小时高多了。建议老老实实按920度渗碳,碳势控制在0.8左右,别为了抢炉子给自己挖坑。
你连材料牌号都不提,在这算哪门子账。20CrMnTi和20CrMo碳氮共渗出来的渗碳体形态能一样吗?含钛的容易出大块碳化物,你别把碳化物和渗碳体搞混了,金相镜下看仔细点是不是夹杂。要是含钛钢强行碳氮共渗,表面脆性根本压不住。
你碳势打到了多少出的炉?强渗和扩散时间比例怎么分的?