做了一批304料，出来表面浮了点锈渍，客户非说材质不对。这玩意儿加工过程有点锈算正常吧？返工费谁出啊
接了个外协的单子，几百公斤304小件，要求固溶退火。炉子是台车炉，用的甲醇裂解气做保护，出炉温度压在500度以下才开盖。
结果冷却完，表面有一层淡淡的黄褐色锈渍，拿布稍微一擦就掉。现在客户质检卡着不放，说304不可能生锈，肯定是错料了，要全额赔偿。我真憋屈，这气氛炉里偶尔带点微量氧出来发暗发锈，算正常的加工损耗吧？要是每一件都要拿酸洗钝化液泡亮了再交货，这单子连加工费都赚不回来，人工和材料成本全搭进去。
有没有懂行的给透个底，这情况在行规里到底算不算正常？我好拿话去怼他们采购。
全部回复 (3)
500度开盖肯定是氧化的，你这炉子密封或者甲醇流量有问题。正常固溶出炉，露点得控制在-20度以下，表面才是亮白的。你这带出来的黄褐色锈渍，本质上是氧化膜，布擦掉只是擦掉了浮灰，底下的氧化层还在。客户说不锈钢不生锈是外行，但你没达到无氧保护的标准也是事实。别扯什么行规，直接拿酸洗膏局部点一下，如果底子还是发灰发黑，说明温度或者保温时间过了，要是发白那就是单纯的氧化。你算算成本，一吨酸洗钝化液也就几百块，能泡好几吨货，你非要跟客户硬刚，这外协单以后断了，损失比这点酸洗费大得多。自己拉个槽子泡15分钟水洗一下，当交学费吧。
我们厂现在304的活儿根本不接台车炉。甲醇裂解气那玩意儿碳势根本稳不住，做低碳钢还行，做304极易出问题。你直接上氨分解气，或者干脆多花点钱包给有真空炉的厂。客户要的是结果，你拿设备硬干，出了问题算正常损耗，这逻辑走到哪都说不过去。我以前也用台车炉干过，返工两次后算明白账了，人工费加上废品率，比直接发出去真空处理还贵20%。
你说的500度以下开盖，那后续是空冷还是水冷？如果是水冷，你用的水里有没有氯离子？有些地方自来水管老化，水里氯离子超标，500度碰到那点水直接就能点蚀出锈斑来，跟炉子气氛一点关系没有，你查过水质没？