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T8钢淬火硬度只有50多度,是不是测温方式出问题了

luo_jie
luo_jie
2026/03/21 17:26

最近厂里接了一批T8的切刀,厚度8个毫米,要求硬度58-62。用的箱式炉加热,790度保温15分钟,出来直接淬10%的盐水。结果一打硬度才50左右,断口也没发白,全是有灰点。

我寻思是不是保温时间不够,后面又加了5分钟,硬度稍微上来点到了54,但还是离要求差得远。炉子测温用的是红外枪打炉壁,跟实际工件温度差多少心里没底。这批料之前有没有球化退火不清楚,直接拿来下料机加工后就淬火了。是不是组织没处理好导致的?

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全部回复 (3)

人到中年
人到中年#1

红外枪打炉壁测温度本身就不准,箱式炉热电偶在工件旁边和炉壁能差个二三十度。T8正常淬火温度780-800度,8毫米厚度保温时间按1分钟/毫米算差不多,你15分钟其实够了,但实际工件可能根本没到790。另外T8淬透性本来就一般,8个厚用10%盐水没问题,但水温必须控制在30度以下,盐水要搅动。之前没球化退火的话碳化物没细化,淬火后硬度容易不均匀。你先拿一根热电偶绑在废件上伸进去测一下实际温度,按实际到达780-800度再保温12分钟出水试试。

2026/05/05 00:08
杰哥
杰哥#2

我们厂做T8冲头基本不用盐水,直接用三硝水溶液,浓度大概在35%左右,温度严格控制在20度到30度之间。10%盐水淬8毫米T8稍微有点猛,容易出现裂纹,而且要是盐水浓度偏了或者里面杂质多,冷却能力下降很快,硬度根本起不来。你可以查查你们那槽子里面的比重是不是变了。

2026/05/18 19:47
凯哥
凯哥#3

原材料来的时候有没有做金相检查?T8容易有网状碳化物,如果之前没正火或者球化处理直接淬,硬度最多也就50出头,你再怎么调温度都没用。

2026/05/19 15:26