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今天库房发错料了,图纸标的是60Si2Mn,结果配料单上写的是65Mn。车间主任问能不能凑合放同一炉里干,我也拿不准,这两玩意儿成分差挺多吧?
我们做的是一片片那种弹簧片,厚度大概2.5mm。平时60Si2Mn都是860度油淬,380度回火。如果这批65Mn也按这个工艺走,硬度能到HRC45-50吗?还是说变形量会完全不一样?
绝对不能放一起干,淬透性和脱碳倾向差太多了。60Si2Mn含硅量在1.5%-2.0%左右,硅是强石墨化元素,加热的时候表面极易脱碳,做弹簧片最忌讳这个,脱碳了容易断。65Mn就是普通的锰钢,脱碳没这么猛。温度上,65Mn淬火一般用830度左右就够,你用860度容易晶粒粗大,60Si2Mn反而是860度合适。回火温度65Mn要低一点,你那个380度回火,65Mn硬度可能会偏高,脆性大。料发错了就赶紧退回去,混在一起出了废品算谁的。
你这技术员当的有点迷糊,65Mn和60Si2Mn连C曲线都不在一个位置,淬火冷却速度要求不一样。2.5mm厚度65Mn油淬根本淬不透,得用水或者水溶性淬火液,你按60Si2Mn的油淬工艺去搞,出来的心部全是索氏体或者珠光体,硬度根本达不到45。
你那批65Mn来料状态是退火态还是冷拉态?冷拉态的内应力大,如果直接跟着淬火,2.5mm的片子变形量绝对收不住,压不平。