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外面拉来一批304冷轧料,估计加工变形量挺大,现在硬度干到HV350左右了,下道工序车不动,铣刀都崩了两个。
平时我搞碳钢和中低合金钢多,304这块拿捏不准。直接放炉子里烧到1050度保温空冷行不行?还是说必须水淬?另外保温时间按厚度1.5分钟/毫米算够不够?怕温度高了晶粒粗大变形,低了又消不除加工硬化。
我们厂304去应力或者消除加工硬化,都是直接进网带炉1050度到1080度。你那HV350肯定是冷作硬化造成的,1050度保温透了完全能软下来。保温时间看你料多厚,1.5分钟/毫米稍微有点短,如果厚度超过20毫米,建议按1分钟/毫米算但最少保40分钟。出来必须快冷,水淬最好,空冷的话在600到400度区间太慢,容易析出碳化物导致耐腐蚀性下降,虽然硬度看着软了,但后续用容易生锈。注意进炉前把表面油污洗干净,不然高温渗碳也影响防腐。
HV350你去1050度退火干嘛,直接报废变形。你量准硬度没?304冷作硬化极限也就HV400左右,正常冷轧料出厂硬度就在HV250上下。是不是拿错料了,测个光谱看看是不是201冒充的,201硬化了退火极容易晶间腐蚀开裂。
你用的是空气炉还是真空炉或者保护气氛炉?空气炉烧出来的表面全是氧化皮,后续酸洗成本算过没?如果这批件表面要求高,建议直接找外协做氢气保护退火。