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铝硼合金熔点到底按哪个算,查出来好几个数对不上

wang_qiang
wang_qiang
2026/03/19 18:42

厂里新接了一批铝硼合金的退火件,成分单上写的是铝加0.5%左右的硼。我按常规纯铝的660度去卡炉温,结果出炉发现表面有轻微过热迹象,局部有点熔融的粘结感。

后来去查资料,有的说加硼后熔点会降到600度出头,有的又说会形成高熔点的硼化铝相升到1000多度。实际生产中这玩意儿的固相线和液相线到底是怎么走的?我现在把定温定在580度左右做去应力退火,不知道会不会有风险,有没有人遇到过这种含硼量不高的铝材?

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全部回复 (3)

生意人
生意人#1

0.5%的硼在铝基体里实际上是以AlB2相的形式存在的,这种硼化物的熔点本身很高,超过900度,但它作为第二相分布在铝基体里,并不会把整块材料的整体熔点拉上去。你遇到局部轻微熔融,大概率是硼偏析引起的,因为铝硼合金在特定成分下会有个共晶反应点,液相线会掉到大概580-600度左右。你把去应力退火定在580度刚好在边缘,稍微有点炉温不均或者局部富硼,就肯定要出粘结。建议直接降到540度保温,时间拉长半小时,绝对安全。

2026/05/07 14:38
zhao_jianjun
zhao_jianjun#2

你确定成分单上只有0.5%的硼?我怀疑你们来料检测没做细,如果是Al-B中间合金,硼含量一般都在3%到5%那个区间,那熔点下降得非常厉害,液相线能掉到570度附近,你拿660度纯铝的尺度去量肯定要熔。

2026/05/17 10:55
鸿运当头
鸿运当头#3

你那批料进来之前是铸造态还是已经轧制过的?铸造态的铝硼偏析特别严重,枝晶间富硼区熔点很低,退火很容易出问题。如果是轧制态的,580度不应该出现你说的那种粘结感,除非你升温速率太快了。

2026/06/09 22:37