铝压铸模H13大件淬火回火温度怎么定比较稳

300公斤的方块，截面不小了，淬火温度建议还是保持在1020-1030，别轻易往下压，温度低了合金元素溶解不够，硬度会掉。你担心的心部冷不下来关键在冷却速度和出炉操作，不是靠降淬火温度解决的。真空炉的话必须用高压气淬，至少5bar以上。回火方面，44-48HRC这个区间，第一次回火建议560度，第二次580度。保温时间绝对不能按常规的小件分钟/毫米来算，大件热透慢，你厚度按500那个面算，起码要给到2.5小时以上，甚至3小时，不然心部回火不充分，后面容易裂。

你这批料是电渣重熔的还是普通锻打的？之前有没有做过超声波探伤？300多公斤的H13如果内部有偏析或者碳化物不均匀，按正常温度淬火极其容易炸炉。

大件根本不应该走高压气淬，直接走盐浴或者分级淬火才是正解。你用真空炉打5bar气淬，表面是冷下来了，心部转变极慢，组织里全是上贝氏体，韧性根本达不到压铸模的要求。我们厂以前试过类似尺寸的H13，真空炉出来的心部冲击韧性惨不忍睹，后来全部改成盐浴550度分级，淬火温度1050，出来的硬度均匀度比真空好得多。

回火完你打硬度是在R角打还是在大面中心打？大面的中心硬度其实很难反映真实的心部情况。