20Cr退火硬度打出来156，这批算正常吗
厂里进了一批20Cr热轧圆钢，下车间要求做完全退火方便后面机加工。我用的是台车炉，升温到880度保温了1.5小时，然后随炉冷，降到500度左右出来的空冷。
结果打硬度发现基本在156HBW上下，有几个点甚至到了165。我翻了下手册，感觉20Cr退火态正常应该在130-140之间吧？这数值明显偏高了。
炉子密封性我检查过没漏风，装炉量也不大。是不是500度出炉空冷这段冷得太快了？还是有别的原因？这硬度给到机加工那边会不会嫌太硬了？
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20Cr完全退火一般标准就是≤156HBW，你打出来156其实刚好卡在及格线边缘。要想降到130-140，500度出炉绝对不行。20Cr的Ac1在765度左右，从退火温度冷下来必须随炉冷到300度以下，最好200度左右再开炉门，500度空冷温差大，极容易出索氏体或者极细珠光体，硬度肯定下不来。另外注意你原材料的原始状态，有些热轧态的20Cr带状组织严重或者轧制变形量大，本身硬度就能到170，单靠880度保温1.5小时根本没完全奥氏体均匀化。你料径多大？如果超过80mm，1.5小时太短了，建议拉长到2.5小时以上，然后严格执行随炉冷到300度以下。
你测硬度用的是布氏还是洛氏？156如果是布氏那刚好卡上限，要是洛氏打出来换算的，那数据根本不准。另外压痕位置有没有避开脱碳层？热轧料外表面的脱碳层打出来肯定会偏低或者偏高，测之前表面有没有车掉一点？
我们厂用20Cr基本不搞完全退火，随炉冷太耽误产能。直接做正火，880度保温完散开空冷，硬度就在160上下，机加工那边用硬质合金刀片正常车，把转速和进给调一下完全没问题。你非要压到140以下的话，完全退火不好控制，直接上等温退火，加热到880度后快冷到640-650度的等温炉里保温两三个小时，出来的硬度非常稳定，加工性能也很好，就是多占一台炉子。