接批60si2mn的活，回火温度跟硬度这块想省点电费缩短时间，有啥讲究没

60Si2Mn这料抗回火性比碳钢强，你直接拉到500度以上硬度掉不下来那么快。要HRC45-50这个区间，你用420度到460度回火就行，保温时间按厚度算，一般1.5到2小时足够了。你要是嫌慢想提温，最多往上调个20度到480度，硬度大概在HRC46左右，能稳住。超过500度硬度就会往下掉到43-44了，废品率一高你那点省下的电费根本填不上。另外这料回火脆性得注意，出炉后最好水冷或者油冷一下，别在炉子里慢冷，不然韧性变差客户一打弯就断，你返工成本更高。

想靠提高温度来缩短保温时间这思路就是错的，热传导那是硬规律，温度高表面倒是快了，心部没透一样白搭，硬度不均匀照样退货。

你这刀片厚度是多少毫米的？淬火是用油淬还是硝盐淬的？淬火后的实际硬度测过没有？这几个不看你没法给准数。

我厂里干这种料要45以上的硬度，一般习惯用中频淬火，然后用350度到380度低温回火，硬度直接能到50左右。你要的硬度不高，反而好办，但千万别用高温去硬凑，高温回火时间短了内应力根本释放不干净，加工的时候变形量大得很，后道工序磨削费的时间比你在回火炉里省的那点时间多多了。