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最近车间上了一批新活,细长杆件,以前一直用圆钢焊的料筐装,这次有人提议换成铸造的料框。我算了一下,料框装得多,但是通透性肯定差点,淬火的时候油循环怕受影响。
之前一直觉得细小活用筐,大件或者怕压的用框。这次这批料单件不大但长,用筐装的话层数多容易变形,用框又怕上面压底下的。平时选料筐和料框主要是看什么?按装炉量算还是按零件形状算?
细长杆件你用筐装肯定变形,层叠受压加上淬火油进不去,硬度不均。我们厂做类似的长轴销子,全部用耐热钢铸造的料框,单层平铺,框与框之间留100mm以上的间距。料框的侧板和底板开孔率不能低于60%,否则盲区太大。你那个细长杆如果单重不超过2公斤,建议做那种带V型槽的料框,一根根卡住,装炉量可能比筐少20%,但是废品率能降下来,这笔账算算就清楚了。
铸钢料框太重了,消耗的底发功率也大,升温和透烧时间都要加长。高温淬火用铸钢框纯粹浪费电。我们这边细长件直接用Cr20Ni80的电阻丝编成网兜状架子,既轻便透气性又极好,变形量比用框控制得还好。
你说的细长杆具体长径比是多少?材质是什么?这两点定不了,没法直接给结论。