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手里一批H62黄铜零件,图纸要求M状态交货,之前按常规退火工艺550度保温1小时空冷,做出来去测硬度还是偏高,甚至有点像半硬态。
我查了下国标,M状态对应的是完全退火。现在炉温用热电偶测过没偏差,装炉量也没超。是不是黄铜去应力退火和完全退火的温度界限我没卡准?还是说保温时间对晶粒度有影响导致硬度下不来?具体温度和时间应该怎么定。
H62要拿到真正的M状态,550度绝对下不来,这个温度顶多去个应力。你直接拉到650度保温一个半小时,出来水冷。水冷是为了防止冷却慢了产生二次残余应力,测硬度基本就能稳在60-70HV左右,符合M态标准。另外你装炉的时候别叠太密,黄铜导热虽然比钢好点,但厚度超过15mm的件,保温时间得按1.5min/mm往上加。
我们厂做H59和H62的软态,全是用650度到680度保温后空冷,从没水冷过,交付检测也没见应力大导致变形的。你那个硬度下不来,先查查你原材料是不是本身拉拔变形量太大,内部冷作硬化严重,普通的退火温度和时间吃不掉。碰上这种料我都是直接升温到700度烧,保温两小时。
你测硬度用的什么标尺?黄铜软态一般看维氏或者布氏,要是直接拿洛氏HRC打肯定偏高了压不准。还有你测硬度的位置是在零件表面还是切开打截面?表面如果有脱锌层或者氧化皮没打磨干净,硬度数值也会虚高。