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刚来热处理车间没几个月,今天质检那边退回来一批316的活儿,说表面有黄斑和轻微的点蚀,给打回来了。
我以前在学校学和看资料都说316加了钼,耐腐蚀性很好,正常环境下基本不生锈。车间用的是天然气炉子,我就想问下,这黄斑到底是炉子气氛导致的,还是说316本身热处理后就容易出这种东西?
1050℃到1100℃固溶,保温完必须快冷,水冷最稳妥。你说的黄斑大概率是出炉到入水中间这段时间在空气里氧化出来的,316在高温下抗氧化能力没你想的那么神。另外看下你们淬火槽里的水干不干净,氯离子要是超过50ppm,316一样给你点蚀出麻点。还有固溶温度绝对别超1150℃,晶粒一旦粗大,耐蚀性直接掉一个档次。
谁告诉你316不生锈的,它只是比304耐点蚀性能稍微好点而已。含氯的环境里照样烂,你们前道工序有没有酸洗?酸洗后没中和干净残留的酸液,到了热处理高温下一样出黄斑,别什么锅都让热处理背。
退回来的件做的是固溶还是别的处理?出炉到水冷中间停留了大概多少秒?你们车间那几台天然气炉的气氛是微还原还是偏氧化?