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7075铝合金固溶出来老裂，一炉废几块，这废品率干下去要亏本了
阿军
2026/03/18 08:12
接了个外协的活，7075铝件，厚度大概40个，量还行。按常规工艺走，风冷加开水淬，结果出炉一检查，边角全是一道道的裂纹。
这批单价本来就压得低，一炉废个四五件，人工电费加材料损耗，算下来纯倒贴钱。现在我把水温提上去了，控在60度左右，裂纹是有减少，但硬度又掉下来了，客户那边质检根本过不去。
这工艺到底怎么调能平衡下？总不能每件都拿去探伤挑吧，那效率太低了，根本赶不上交期。
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xiaojie#1
40厚7075纯水淬必定裂，你这水温提太猛了。我们厂之前干过一批60厚的，直接用聚合物淬火液，浓度配到12%左右，淬火槽温度严格控制在35-40度之间，入水后上下搅动。这样出来的工件既能保住硬度（HB135以上没问题），裂纹率能压到1%以下。你用水淬60度，冷却速度不够，过饱和固溶体析出了，硬度肯定掉。赶紧换淬火介质，聚合物虽然一吨贵几百块，但比起你这废品率，算下来划算得多。
2026/03/19 00:16
任峰#2
你确定你固溶温度没超？7075的固溶区间很窄，470-480度，超过485分分钟过烧，稍微一碰水就裂。别光在淬火这找原因，拿几块废件切金相看看晶界有没有熔化球。很多时候炉子控温准度不够，或者装炉量太大导致靠近加热元件的料实际温度偏高，这种隐性过烧靠调水温是救不回来的。
2026/04/01 17:20
