待解决
手头一批38crmoal渗碳，表面硬度测出来有点懵
童叟无欺
2026/03/17 23:07
手里这批活图纸标的是38CrMoAl渗碳，以前我们厂用这材料基本全做氮化的，这回客户非要求渗碳。刚出炉打了一下硬度，有点拿不准。
工艺是920度保温3.5小时，直接淬油，180度回火2小时。用维氏打表面，载荷1公斤，测了三个点大概在650-680HV之间，换算下来也就57-58HRC左右。层深倒是够，大概0.8mm。
我就想问问这材料做渗碳的话，表面硬度正常也就是这个区间吗？还是说碳势没控制好导致硬度上不去？以前氮化轻松900多HV，这渗碳硬度看着总觉得差一截。
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沈建斌#1
38CrMoAl渗碳表面硬度做到57-58HRC已经是极限了，你这炉子工艺没大问题。这材料含铝量高，渗碳的时候铝会阻碍碳的扩散，表面碳浓度很难提得特别高，一般也就0.7%-0.8%左右。加上它淬透性虽然可以，但碳势上不去的话马氏体硬度就卡在这儿。你要是硬想提表面硬度，把碳势拉到0.9%以上试一下，但很容易出网状碳化物，反而容易掉块。这材料本来就是为了氮化设计的，渗碳性能不如20CrMnTi那些，客户非要渗碳的话，你这个硬度交差基本没问题。
2026/03/19 19:51
王元明#2
图纸上写38CrMoAl渗碳？是不是客户标错材质了。这材料贵不说，渗碳效果还拉胯，完全是用大炮打蚊子。你最好跟设计那边确认下是不是本来想写20CrMnTi或者38CrMoAl氮化，渗碳用这材料纯属脱裤子放屁。
2026/04/01 02:27
