接了批CR8的活想抠一下回火成本，高温回火太费气，低温又怕脆，一般这料压多少度出活快还稳当

250度回火CR8硬度肯定保不住58-60了，这料碳含量和铬含量都在那摆着，回火抗力没那么好。你要是想兼顾效率和硬度，直接上220度回火，保温时间按厚度1小时/20mm算，2个毫米的料保温1.5到2个小时足够了。220度比180度升温能快大概半小时，一炉省下来的天然气其实不少，而且硬度能稳在59左右。千万别去碰300度，那个温度残余奥氏体分解快，硬度直接掉到55以下，你这单子就废了。另外回火前最好在室温放几个小时，让残余奥氏体先自发转变一部分，回火效率还能再提一截。

你连淬火都没提就光想着回火省那点气钱，这思路就不对。CR8这种高碳高铬钢，淬火保温时间不够或者冷却速度没拉满，碳化物没溶进去，你回火温度再怎么卡都没用，硬度一样上不去。先把你淬火的奥氏体化温度和冷却时间晒出来看看，别在回火工序上找补。

你用的什么设备回火？是普通井式炉还是真空炉或者网带炉？

我们厂干CR8薄片件从来不走低温回火，直接上深冷处理。淬火完直接丢液氮里泡2个小时，然后再回150度2小时消除应力。深冷把残余奥氏体逼干净了，硬度直接能冲到61-62，回火温度低反而省电省气，而且尺寸稳定性比高温回火好太多。你算算液氮的成本和废品率的账，可能比你硬抠回火温度划算。