紧急求助

手头一批H62黄铜件激光焊,动不动就爆点飞溅,气孔也多,有大佬遇到过没?

程峰
程峰
2026/03/17 11:43

手头接批活,H62黄铜的配件,要求用激光焊。试了两天了,表面老是有爆点,焊缝周围全是飞溅出来的小铜珠,清理起来贼费劲。稍微把功率提上去,直接就咬穿了,往下压功率又熔不透。

保护气用的氩气,流量调到15左右,离焦量也正负试了好几个数值,还是不行。黄铜这东西锌挥发厉害,是不是单纯靠调激光参数根本压不住?还是说焊前得做点别的处理?

10 3

全部回复 (3)

dzb1981
dzb1981#1

黄铜激光焊爆点核心就是低沸点锌元素气化引起的。你用常规的连续激光或者脉冲去打,极难避开。功率不要超过1200W,速度拉起来,线能量一降,锌气化区域就小了。最关键的是离焦量,必须用正离焦,光斑打大一点,别聚焦在表面,正离焦3-5mm试下。另外保护气别单用氩气,氩气电离电位低,容易产生等离子体反冲,换成氦气或者氩氦混合气,流量给到20-25L/min,吹散等离子体,飞溅能少一大半。你先按这个区间调,不行再找设备原因。

2026/04/17 17:37
小陈
小陈#2

你焊前表面洗干净没?黄铜切削液或者油污没清干净,一遇高能激光直接炸。还有工件装夹紧不紧,别是夹具缝隙大产生的震动导致的飞溅,别什么问题都往锌挥发上推。

2026/04/28 11:59
小郭
小郭#3

用的几芯的光纤?黄铜对1064nm波长反射率极高,单纯靠调参数很勉强,你这激光器波形能改吗,是不是只能输出连续波?

2026/05/05 22:26