42crmo渗硼后容易掉皮崩角吗，现在试了几炉心里没底

42CrMo渗硼层厚度别超过80微米，到了这个界限极容易掉。你920度保温5个小时太久了，这种长保温很容易得到双相层，FeB相太多，这个相极脆。我们厂以前干这料，通常降温到880度，时间缩短到3-3.5小时，尽量让它生成单相的Fe2B，脆性会降一大截。淬火的时候绝对不能用水冷，必须用油冷，或者干脆在260度左右做等温淬火，把热应力缓下来。你说的过渡区窄，多半是渗硼前没做调质处理，基体本身硬度不够，托不住表面的高硬度渗层，建议先调质到28-32HRC再去渗。

氟硼酸钾加多了表面会直接腐蚀，产生一层很黑的疏松层，你拿手一抹可能都掉粉。我们厂早就不自己瞎配了，直接买商用粉末渗硼剂，供气均匀。工艺改成950度保温3小时，出来直接油淬，层深控制在45微米上下，压弯45度都不带裂的。

42CrMo做渗硼尺寸变形怎么控制？你那活儿公差带是多少？如果是配合精度要求高的轴类或者孔类，渗硼这表面粗糙度根本下不来，后续又没法磨加工，一磨就把那几十微米的硬层全干掉了，这工艺选得就有问题。