真空炉淬火完直接在原炉回火和拿出来去别的炉子回火，这俩成本到底差多少？算不过来这笔账

H13你如果是出口件或者要求表面光亮的，千万别省这点时间拿出来回火。我们厂以前也这么试过，淬完气冷到80度左右开炉，表面马上就氧化发暗了，后续还得做喷砂处理，喷砂一个件人工加耗材差不多得两三块钱，你这批量大加起来成本比那点电费高多了。真空炉连着回火，升温慢是慢，但你可以把回火温度设高点，比如600度，保温两小时就行，不用非得按老标准搞五六个小时。算账不能光看炉子占用率，还得算返工率和后道工序成本，分开干表面不合格客户拒收，那才是真亏。

你拿网带炉去回H13？这材质回火温度一般都在580-620度之间，你这网带炉温均匀性能保证在±5度以内吗？温差一大，硬度散差直接到3-4个HRC，客户一检硬度直接报废。井式炉带风机的还凑合，网带炉干这个纯属给自己找麻烦。

我们厂现在走的是双真空炉路线，一台10型专门干淬火，一台15型专门填满做回火。淬火炉只要气冷结束立马开门进料干下一炉，回火炉里头永远是满的。这样算下来一天能多出两炉淬火的产能。你要是嫌买真空炉贵，可以看看那种专用的真空回火炉，造价本身比淬火炉低不少，而且保温效果好，电耗其实跟井式炉差不了太多，但产品质量完全不是一个级别。

你这批H13单件重量多大？有效厚度多少？如果都是薄壁件，拿出来转移过程中降温太快，直接开裂都有可能。