客户图省料非要20crmnti强度极限拉到1200，这淬火电费加上去还赚个毛

1200MPa对20crmnti来说不难达到，但得看你的有效硬化层深是多少。我们厂以前做过一批风电齿轮，心部抗拉要求1080MPa，渗碳温度880-900，直接淬火，180度回火。你非要1200的话，淬火温度提到870-880度，油冷到底，心部组织控制好，低碳马氏体多给点，抗拉上1100-1150没问题。真要稳稳过1200，建议你直接用860度淬火加160度低温回火，表面硬度可能会冲到63HRC以上，磨削的时候容易出裂纹，这个风险你要提前跟客户说清楚，磨削烧伤的废品率算进去，看你那15块成本还够不够赔的。

你连有效硬化层深和模数都没提，这账怎么算的？模数小于4的薄壁齿轮，心部碳势才0.2左右，你温度提得再高也是表面容易过热，心部强度根本拉不上去。要是模数大于8的大件，1200MPa随便出。你先搞清楚客户这批件到底多重多厚，别拿薄壁件的变形率去套大件的成本。

我这边遇到这种非要提强度的，直接压低渗碳层深，把心部碳势稍微往上调到0.35%左右，920度渗碳完了直接预冷到830度淬火。这样表面硬度有保障，心部强度也能冲到1100以上，关键是变形小，省了校直的人工费。不过客户要是要求层深大于1.5毫米，这招就废了。

你用的是快速炉还是井式炉？20crmnti在井式炉里降温慢，晶粒度容易粗大，这直接就影响心部强度了。