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刚分到热处理车间不久,今天跟着干一批H62黄铜零件的去应力退火,出炉的时候发现有几个直接裂开了,缝隙还不小。
厂里以前好像没碰到过这种情况,我想问问大家,黄铜裂开了用什么修理比较好?是用钎焊还是氩弧焊?还是说有别的处理手段?
这批零件后续还要做轻微机加工,要求有一点密封性,直接报废的话成本太高了。
黄铜焊接性其实还行,但要看你这H62的厚度和后续要求。既然要密封还带机加工,别考虑氩弧焊了,热输入太大容易让周围区域产生锌蒸发,焊缝周围全是一堆气孔,根本过不了气密检测。直接上银基钎焊,用HL314银钎料配合FB102钎剂,火焰温度控制在650-750度左右就行。焊完之后必须重新做一次低温去应力退火,温度定在250度,保温1.5到2小时,随炉冷到室温再拿出来,不然机加工一受力肯定又从焊缝旁边裂开。
去应力退火能把黄铜退裂了,你先查查炉温均匀性是不是出大问题了。H62正常去应力温度也就250-300度,要是超温到500度以上或者升温速度太快,内应力没释放反而叠加了热应力,不裂才怪。不把工艺曲线和设备问题搞明白,你现在焊上也是白搭,下一炉照样裂。
裂纹在什么位置?是铸造缩松引起的还是纯应力开裂?拍个断口照片看看。