待解决

316l ss做固溶处理，1050和1080出来的硬度差好多，正常吗

田建斌

2026/03/14 18:31

厂里进了一批316l ss的法兰，之前都是外协干的这次自己试着弄。炉子是用的真空炉通高纯氮气冷，图纸只写了固溶处理。

我查手册说是1010-1150度，一开始我定的1050度保温40分钟，出炉测布氏硬度在150HB左右，但是打金相看碳化物好像没完全溶进去。后面我把温度拉到1080度保温1小时，硬度掉到了130HB，金相看着挺干净了。不过晶粒度到了7级，有点担心后续机加工变形。

平时大家干这个料一般温度卡多少？保温时间是不是尽量往短了卡就能控制晶粒？

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董亮#1

我们厂做316L管件固溶一直定在1040到1060之间。你1050出150HB偏高了，多半是冷却速度不够。真空炉气冷的话，氮气压力得打到4bar甚至5bar以上，不然从固溶温度冷下来太慢，中间会有碳化物析出，直接导致硬度偏高而且抗腐蚀性能打折。你1080度降到130HB，一方面是温度高了溶解更充分，另一方面可能刚好这炉气压调高点冷得快了。晶粒度7级在正常范围，316L含碳量低，不怎么容易长晶粒，真要控制就缩短保温时间，厚度没超过20mm的话保温30-40分钟足够了，别拖到1小时。

2026/04/07 16:54