45钢渗硼定在900度保温4小时，出来全是网裂，这温度是不是偏高了
厂里接批45钢的耐磨件，图纸要求渗硼层厚度0.08-0.12mm。用的硼砂加碳化硼盐浴，之前看有些资料说常规渗硼温度在900-950℃，我就直接定了900℃保温4小时。结果出炉一做金相，渗层倒是有0.1mm左右，但是表面全是网状裂纹，压痕一打脆性直接爆表，还有点起皮。
我看金相图片上好像有个疏松区挺厚的，是不是温度偏高或者时间太长了导致硼化物长得太粗？如果把温度降到850℃左右，保温时间拉长到6小时，能不能改善这个脆性问题？有没有搞过45钢渗硼的，这温度到底咋定比较合适？
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45钢渗硼900度绝对偏高了，这个温度下不仅FeB相比例会猛增导致脆性大，而且盐浴里的氧含量也会加速表层疏松。你要求0.1mm的厚度，直接把温度拉到850度，保温5到6个小时就能稳稳达标。我这边做45钢和40Cr的标准工艺就是850℃，碳化硼加进去的比例控制在5%到8%，每班必须捞一次沉渣。另外你出炉后千万别直接空冷，最好直接入油或者150℃左右的硝盐分级冷却，能缓解很多表面拉应力，你那个网裂大概率就是高温空冷激出来的。
问题根本不在温度上，900度做45钢出单相Fe2B是完全没问题的，很多厂就这么干。你那个网状裂纹八成是前处理没搞干净，工件进炉前如果有氧化皮或者油污，渗硼层结合力就会极差，一冷就裂。你抛丸除锈了没有？还有你配的硼砂是不是工业纯度的，里面结晶水烘干了没？水分大了一进盐浴直接沸腾，工件表面先氧化后渗硼，不起皮才怪。
你做的金相有没有拍显微硬度梯度？打一下从表面到基体的硬度压痕，看看过渡层是不是太陡了，45钢如果没做正火或者调质预处理直接渗硼，基体太软也会把表层压崩的。
我们厂现在基本不碰盐浴渗硼了，清理太费劲。耐磨件全改的固体渗硼，用的碳化硼加稀土催化剂，装箱进箱式炉。温度就定在780℃，虽然时间要熬10个多小时，但出来的层特别致密，几乎看不到疏松带，稍微喷砂一下直接装机，没碰过脆性问题。