45钢渗硼完直接淬火容易裂吧，这东西后边到底咋搞热处理
手头接了一批耐磨件，材料是45钢，图纸上要求渗硼处理。渗硼这步我安排在盐浴炉里做完了，单相Fe2B，层深大概在0.08mm左右，金相看着还行。
现在卡在后半截的热处理上了。以前做渗碳或者碳氮共渗直接淬火就完事了，但渗硼层这玩意太脆，直接从渗硼温度900多度空冷下来再重新加热淬火，还是说降温到800度左右直接油淬？我怕直接淬裂了，毕竟这批件有个薄壁的槽。平时做20钢渗硼多点，45钢这么干还是头一回，想问问45钢渗硼后到底走个啥热处理工艺最稳当。
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45钢渗硼完千万别直接淬，特别是有薄壁槽的。我们厂的做法是渗硼出炉后空冷，然后再重新加热淬火。淬火温度别按常规45钢的840度走，压到810-820度，保温时间按0.5分钟/mm算就行。冷却用油冷，别用水。回火温度定在200度，保温1.5小时。这样既能保证基体硬度在45-50HRC左右支撑硼化物层，又不会因为热应力太大把渗硼层崩掉。你那0.08mm的层深偏薄，重新加热的时候脱硼风险小，但升温速度控一下，别超过100度/小时。
你那0.08mm的层深根本就不达标，45钢渗硼耐磨件起码得做到0.1mm以上，单相Fe2B看着好其实容易掉，做双相FeB+Fe2B耐磨性才够。层深不够你后面淬火工艺再怎么调都没用，寿命上不去。建议你先查查渗硼剂的活性是不是不行了。
你那个薄壁槽具体多薄？厚度在5mm以下的渗硼件，不管啥钢种，我都建议渗硼完直接出炉校直，别走淬火了，45钢基体硬度靠渗硼前的调质处理给到就行，淬火绝对是找裂。
我们这边做45钢渗硼件，图纸上不要求高硬度基体的话，渗硼完直接在650度做一次去应力退火，空冷后直接交货。渗硼层的硬度有1400-1800HV了，基体硬度有个20多HRC撑着足够了，非要淬火提高基体硬度反而容易导致表层微裂纹。你要是客户没死磕基体硬度，直接去应力最安全。