紧急求助
W6Mo5Cr4V2回火温度能不能往下压一压，或者直接一次回火省点时间？
老魏
2026/03/14 14:13
最近接了批冷冲冲头的单子，材质是W6Mo5Cr4V2，量挺大。按常规工艺走的话，1220度淬火油冷，接着三次560度回火，每回火一次都得两三个小时，炉子全占死了。
现在厂里几台炉子周转不开，这样干太耗时间，气费电费算下来也觉得肉疼。我就想问问，W6Mo5Cr4V2回火温度能不能往下压一压，比如直接540度回火一次拉倒？客户要求硬度过62。
纯冷冲用，不是高速切削，感觉硬度到了是不是性能也凑合能用？想省点工时和成本，有没有这么干过的？
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全部回复 (3)
超姐#1
540度一次回火你硬度绝对到不了62，顶多58-60。W6Mo5Cr4V2淬火后残余奥氏体大概有20%左右，必须靠多次回火才能把残余奥氏体转变成马氏体，然后再析出碳化物产生二次硬化。一般第一次回火后硬度反而是下降的，要到第二次第三次回火硬度才会升到峰值。你这客户要62硬度，老老实实560度回火三次，每次保温1.5到2小时（看工件大小）。你省那点能耗费，结果硬度不达标返工，或者冲头用几天就崩刃断裂，赔客户的钱够你烧几十炉的。冷冲模受冲击力大，韧性要求高，回火不充分极容易出事。
2026/04/01 19:25
wjj1997#2
冷冲模你用6542本来就是选错料了，这玩意是高速钢，红硬性好但韧性差，做冷冲极易脆裂。真想干冷冲，用DC53或者LD钢不好吗？淬火出来硬度也能到60-62，回火工艺简单得多，一次低温回火就行，根本不用这么折腾三次。你为了接单硬干，最后肯定售后一堆麻烦，冲头断在模具里客户找你赔钱的时候，你算算成本到底是赚了还是亏了。
2026/04/21 18:37
