刷到个台车炉视频看着升温挺快，有没有人算过实际一吨的能耗成本

全纤维台车炉冷炉升温到900度，正常两小时到两小时二十分钟。我厂里一台150千瓦的电台车炉，装三吨件，一炉总耗电大概在600度左右，算下来一吨大概200度电。你那个烧煤气的如果改全纤维，煤气能省至少三分之一，但最关键的是看你台车面和炉门密封做的咋样。视频里看着顺溜，实际很多厂家炉门用久了会变形漏气，那保温再好也白搭。你算成本得把密封件更换频率也算进去，一块硅胶条不贵，但停炉换条耽误半天生产，这半天你又能出几吨活？

你算账漏了最核心的一点，你老炉子是砖砌的，蓄热量大，适合重载大件连续干。全纤维蓄热太小，你如果装的都是实心大铁坨子，进炉后炉温掉得飞快，就算两小时升到900度，工件透烧时间反而比砖砌炉长。别光盯着升温快，得看你平时一炉装的是啥件，单重多少，有没有保温阶段。要是轻活薄壁件，换全纤维没问题；要是大锻件退火，你换了以后煤气是省了，但周期没缩短甚至拉长了，省的那点气钱还不够付次品返工费的。

你那四百块煤气费用的是天然气还是发生炉煤气？这两种热值差一倍多，算出来单吨成本完全不是一个概念。