40Cr轴类零件调质硬度老是跳，跟淬火液浓度关系大不大？

75的40Cr用8%的PAG肯定偏稀了，冷却能力在这个浓度下对付40Cr这种淬透性一般的材料，临界冷速达不到。你端部出现铁素体，就是典型的冷却不足导致先共析铁素体析出。把浓度降到5%-6%试一下，或者直接换水基的，液温控制在30-40度以内。另外你说的出炉到入液两头冷得快，这个不是掉硬度的原因，如果是冷得太快反而硬度会偏高，端部掉硬度纯粹是因为液温或者浓度导致的冷却曲线拖了后腿。900的长度如果垂直入水，要注意搅动，不然轴中心容易有软点。

出炉到淬火槽的转移时间具体是多少秒？装炉的时候轴是怎么放的，平放还是竖放？如果是平放，两端接触料盘的位置也会因为接触面积大导致局部冷却速度变慢。

840度对75的40Cr来说温度偏低了，这种大截面建议提到860-870度。你金相里看到铁素体，大概率是保温时间没够或者温度没透，奥氏体化不完全留下的未溶铁素体，跟淬火液浓度关系没那么大。去查一下炉温均匀性，拿红外枪或者高温计测一下料盘不同位置的实际温度，可能中间和两端的实际温度差了十几度。