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316的料子做完固溶出来放几天表面起了一层黄褐色锈点，这咋搞
一本万利
2026/03/13 22:02
手里一批316L的紧固件，1050℃保温40分钟水淬做的固溶处理，当时出炉看着都没事，表面银白。结果在车间周转箱里放了不到一个星期，表面就开始冒那种黄褐色的点状锈斑，拿抹布稍微用力能擦掉一点，但仔细看还在里面。
我们这边水淬用的是自来水，没加纯水，淬火槽也有一阵子没清理了。现在想问下这种算不算氧化皮没洗干净，还是说已经产生晶间腐蚀了？如果拿酸洗膏去擦或者重新过一遍硝酸氢氟酸混酸，能不能弄干净，对材质本身性能有没有影响？
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701004#1
自来水淬火绝对不行，里面氯离子超标，316防的是均匀腐蚀，碰到高浓度氯离子照样点蚀。你们槽子底下的污泥铁屑全是氯离子富集区。建议配个混酸洗：硝酸15%到20%，氢氟酸3%到5%，常温泡15到20分钟，拿出来立刻用高压水冲干净，最后过一遍稀硝酸钝化。别用市面上那种杂牌不锈钢酸洗膏，里面杂质多，容易引发后续腐蚀。水淬最起码得用去离子水，实在不行循环水加个树脂罐过滤。
2026/04/06 22:46
老林#2
1050度保温40分钟对316L来说偏高了，晶粒会明显长大，本身耐蚀性就下降。而且水淬的时候表面肯定生成了一层很薄的高温氧化膜，这层膜在自来水里泡着极易水解变色，看着像锈其实是氧化膜的水化物。你拿金相砂纸打磨一下锈点区域，抛光后用酒精擦干净，在显微镜下看看是不是真的深入到基体了，别上来就泡混酸，把本来没问题的表面搞花了。
2026/05/16 07:13
