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手里这批H13锻件,客户非要先正火再球化退火。我算了一下,这工艺多开一炉得搭进去大几百的天然气,太拖节奏了。
以前我们厂H13基本都不走正火,直接上球化退火或者等温。现在客户图纸死规定必须有正火这道,我想着能不能把正火温度尽量压低点,既满足他们要求,又别太费火。一般H13正火温度卡在多少度合适?能不能就按900度出头走?
H13正火不能省这个火。H13的Ac3在950度左右,你卡900度出头根本没奥氏体化完全,锻态的碳化物打不碎,后面球化退火照样出问题,返工更费钱。正常正火温度得走到1020-1050度,保温时间按有效厚度1到1.5分钟每毫米算。烧完必须吹风冷或者散开冷,千万别堆着冷,不然等于没做。你要算成本,就把这炉气和电费平摊到单件上,比退火完硬度不达标切开重做便宜多了。
我们厂从来不给H13做正火,全是直接等温退火。正火完了硬度高,后续机加工刀具磨损太厉害,客户如果懂行根本不会要求加这废工序,你最好跟客户技术确认下是不是图纸套用错了。
你这批料的原始状态是铸态还是锻态?锻造比够不够?如果是大块头锻件且锻造比小,哪怕你按1050度正火了,内部网状碳化物也不一定能全溶,得看金相才能定。