6061铝合金激光焊气孔根本压不下去，有没有什么好的工艺参数推荐下？

3个毫米的6061，用6千瓦功率有点富余了。我们厂之前干类似的，2.5到3毫米厚度，4千瓦设备就行。关键在焊前清洗和预热。表面那层氧化膜不处理干净，里面的结晶水一遇高温全变成氢气孔。你用丙酮擦完，再用机械打磨，焊前烘箱150度保温一小时。参数上，速度提到3.5米每分钟，功率给到3200瓦，离焦量稍微负一点大概-1到-1.5毫米，把匙孔打浅点。保护气别用纯氩，换成70%氦气+30%氩气，流量给到25升每分钟，把熔池上面的等离子云吹开。按这套参数打，气孔率能降到1%以下。

你方向搞错了，3毫米厚度你非要玩深熔焊，气孔肯定多。铝合金激光焊本来就容易塌陷和气孔，厚度在这个区间的，直接用热导焊模式或者低功率的脉冲激光焊。连续深熔焊匙孔极不稳定，液态铝的流动性太强，一遇冷直接封口。你把功率降到1500瓦，速度放到1米/分钟，光斑聚焦在表面偏上一点，走热导焊。虽然熔深浅点，但外观和内部质量绝对比你现在强，做完探伤你看看。

你用的焊丝是什么牌号？直径多少？送丝速度匹配上了没有？铝合金激光填丝焊如果送丝不稳或者角度不对，丝本身带进去的油污和表面吸附的水分，才是气孔的主要来源，光调主机参数没用。