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厂里新接了一批tc4钛合金的退火单子,量挺大。客户要求硬度降到HRC32-35左右,材料之前是啥状态没说太细,我看料上应该是机加状态。
我寻思着这东西退火温度得750度往上了吧,保温时间短了怕硬度降不下来,长了又耽误炉子周转。平时做45钢和不锈钢多点,钛合金没怎么细算过这笔账,这批活如果按常规保温两小时去算,能耗和时间成本有点吃不消。
TC4退火一般就是700-750度保温1到2小时,空冷。你说的HRC32-35,换算成HB大概是300-330左右。如果是机加态直接去应力退火,硬度掉不了那么多,要想降到这个区间,基本得做完全退火。但有个问题你得注意,钛合金在高温下极易吸氢吸氧,你真空炉的极限真空度如果达不到10的负2次方,或者漏率不行,表面就会污染发脆,这批货一旦出问题返工,你这炉子周转费得搭进去好几倍。建议你先拿几根废料试个炉,看750度1.5小时空冷下来到底是HRC几,别盲目按常规钢材的保温时间去估成本。
你连原材料是轧制态还是锻造态都没搞清楚就敢算成本?锻造态的TC4内部组织不一样,同样的退火工艺硬度能差好几个HRC。先去测几个原材料的硬度,别到时候炉子开起来发现根本降不到32,你这单子直接亏本。
你这活是用真空炉干还是普通井式炉?钛合金750度以上普通炉子加热的话,表面氧化层很难处理,后续抛光成本算进去了没?如果客户对表面有要求,你这真空炉的升温速率慢,单炉周期起码多出三四个小时,这块效率你得重新盘一下。