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最近接了一批316LCu的活,说是要做抗菌不锈钢的餐具配件。之前常规316L都是1040-1060℃保温后水冷,但这批加了铜,心里没底。
查了些资料说加铜后固溶温度得往上提,怕温度低了铜析出影响耐腐蚀和抗菌性能。车间里是燃气台车炉,打算定在1080℃保温一小时水淬。这个温度会不会把晶粒烧大了?还是说这种含铜的必须得硬拉到1100℃去?
1080℃刚好,别再往上拔了。316LCu里的铜在高温下才能充分固溶进奥氏体基体里,你定1080℃保温1小时水冷没问题。这材料晶粒长大倾向不小,你要是真拉到1100℃,晶粒度保准掉到4级以下,后续机加工表面粗糙度都受影响。另外水冷的时候动作必须要快,出水温度别超过300℃,不然富铜相照样在晶界析出,抗菌性能直接白瞎。燃气炉注意炉膛气氛别还原性太强,容易引起表面增碳。
你这保温一小时太久了,薄壁件根本不用这么长。我们厂之前干316LCu的医疗器械外管,壁厚才2mm,1050℃进去,透烧后保温二十分钟直接水淬,做出来的盐雾测试和抗菌率全过。保温时间太长除了费气,对这种含铜钢没有任何额外好处,反而增加氧化脱碳的风险。料厚度多少你给个具体数字。
做完固溶之后有没有安排时效?我看有的图纸要求730℃左右时效两小时出富铜相来保证抗菌率,你这个单子只提了固溶吗?