安徽广树半导体设备有限公司安徽广树半导体设备有限公司 2022 年 1 月 19 日于安徽宿州泗县注册成立，厂区坐落于安徽省宿州市泗县开发区南柳路与朝阳路交叉口东兴晟电气 5 号厂房，由上海广树机电、苏州大华炉业战略重组设立，在安徽、上海、江苏布局生产基地与服务办事处，是集研发、定制生产、销售、安装维保于一体的精密高温热处理设备专业厂商。

一、组织团队与技术研发实力

研发团队配置

汇聚真空密封、高温炉体结构、精密 PID 温控、气氛控制系统资深工程师，核心技术人员均拥有 10 年以上热处理设备开发经验，可独立完成设备方案设计、机械结构、电控软件、保温耐火材料全套自研。

自主知识产权

持有 10 项实用新型专利、多项设备温控软件著作权，自有 “广树” 品牌商标，设备制造标准同步对标国标、美标、德标热处理设备规范，炉内温场均匀度可稳定控制 ±1℃~±3℃区间。

二、生产配套能力

实现全产业链自产配套：炉体钢结构、氧化铝陶瓷纤维炉膛、硅碳棒 / HRE 合金加热元件、PLC 智能温控系统、非标工装模具自主加工，无需外购核心部件，大幅缩短交付周期、控制设备成本。

三、企业资质

具备货物进出口、技术进出口自主经营权；拥有机电工程相关配套资质，可承接国内各行业设备招标、海外外贸定制订单；出厂全流程质检，每台设备出具温度均匀性检测报告。

四、全系列主营产品体系

（一）实验室科研小型热处理炉（高校、研究所、检测机构）

迷你马弗炉

箱式马弗炉

管式炉

箱式马弗炉：800℃~1800℃全温段，一体氧化铝陶瓷纤维炉膛，节能轻量化，桌面小型 / 立式中大型多规格

真空管式炉：单温区 / 双温区 / 多温区，卧式、立式、升降式，支持真空、氩气 / 氮气 / 氢气气氛保护

迷你手套箱配套炉：专为密闭手套箱狭小空间定制，轻量化、低占地，适配核材料、高纯材料无氧实验

气氛烧结炉、井式实验炉、热重配套加热台、熔盐高温反应釜

（二）工业量产专用热处理设备（半导体、新能源、光学产线）

半导体退火炉

玻璃退火炉

模具清洗炉

半导体专用：晶圆退火炉、功率器件烧结炉、芯片封装热固化炉、电子元器件脱脂炉

光学行业：非球面玻璃模压退火炉、镜片定型高温炉、光纤涂层固化炉

模具与精密制造：高温模具清洗炉、失蜡烧结炉、金属零件回火淬火炉

新能源光伏：锂电正负极材料烧结炉、光伏粉体气氛热处理炉、热风循环高温烘箱

定制结构：支持四面加热、底部加热、360° 环绕加热、多区分段独立控温，炉膛长宽高全尺寸非标定制

（三）配套系统与增值服务

配套硬件：智能 PLC 温控控制柜、氧化铝耐火保温材料、硅碳棒加热元件、密封真空组件、定制工装夹具

技术服务：前期工艺方案设计、现场上门安装调试、旧炉改造升级、远程故障排查、终身维保、操作人员培训

五、核心应用行业场景

半导体电子产业

晶圆退火、功率 IGBT 器件烧结、半导体封装脱脂、PCB 基材固化、分立元器件高温热处理，适配芯片研发实验室与批量产线国产化替代需求。

精密光学行业

光学玻璃、非球面镜片、镜头毛坯高温退火定型，温控精度高，杜绝镜片形变、应力缺陷。

新能源与光伏

锂电池正负极粉体烧结、硅基光伏材料热处理、储能材料高温合成。

高校 / 科研院所 / 检测中心

材料科学、粉末冶金、无机陶瓷、冶金分析、贵金属灰化、核材料、高分子热分解实验。

精密制造与五金

压铸模具高温清洗、首饰珐琅烧制、金属零部件去应力退火、塑胶热固化。

六、五大核心竞争优势

全维度非标定制能力

温度区间、炉膛尺寸、加热方式、真空 / 气氛管路、自动化流水线对接、防爆防护、远程监控功能全部按需定制，可解决狭小工位、连续产线、高纯无氧环境等特殊工况。

高精度稳定温控系统

自研智能 PID 闭环控温算法，控温精度 ±1℃，多区独立控温；配备超温、漏电、断气、压力、开门断电多重安全联锁保护，长期连续运行温场波动极小。

自产核心部件，高性价比短交期

炉膛、保温、加热元件、电控系统全部自主生产，省去中间商环节；常规设备 7~15 天交付，大型工业定制炉 30 天内完工出厂。

本地化快速售后保障

安徽泗县自有生产基地，华东区域 24 小时上门服务；全国覆盖安装调试，支持远程线上诊断维修，设备终身提供配件更换、技改升级。

节能环保低运维成本

采用轻质多晶氧化铝陶瓷纤维保温，相比传统耐火砖节能 40% 以上，升温速度快、待机损耗低，日常维护简单，使用寿命长。

七、标准化经营范围

半导体器件专用设备制造与销售；烘炉、熔炉、电炉研发生产；特种陶瓷制品、模具制造；电力电子元器件配套；机械设备软硬件开发；货物及技术进出口；热处理设备改造、技术咨询服务。

八、企业发展理念与服务定位

企业定位：国产精密高温热处理设备一站式定制服务商

经营理念：技术自研、非标定制、精工生产、长效售后

发展目标：打破进口高温炉设备价格壁垒，为半导体、新能源、科研领域提供高性价比国产化热处理解决方案，持续拓展国内外设备定制业务。